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行业痛点
工业多相流普遍存在于高温高压容器中，难以直接观测其相分布形态，呈现出典型的“黑箱”状态，且由于多相流场的非线性、多参数耦合、随机时变等特点，使得原位监测多相流场分布与状态参数的难度极高，存在流场看不见、参数测不准、过程控不好的难题，是检测技术领域国际性难题，亟待解决。
解决方案
采用电学/超声/多模态测试技术及工业标准总线，具有模块化、柔性可配置、可扩展的硬件结构及模型/数据驱动的人工智能算法软件平台，可根据具体多相流动过程测试需求，配置不同的电学（电阻、电容）和超声（透射、反射、多普勒）数据采集模块及多种在线与离线数据分析、图像重建、参数估计模块等，满足不同测试对象、测试目标及数据处理的需求，能实现复杂多相流动过程状态、流动结构及过程参数（流型、流速、含率、粒径、温度等）的在线监/检测，具有非侵入、数据采集速度快、测试流动范围宽、工况覆盖广、智能化程度高等特点。
工作模式：在线显示、离线数据分析（支持导出原始测量数据）
测试对象：气水/油水/油气水/气固/液固/气液固等多相流
最高采集速度：电阻(1200帧/秒)、电容(1600帧/秒) 、超声(600帧/秒)
信噪比：电阻( ≥50dB)、电容(≥60dB)、超声( ≥55dB)
数据总线：CPCI工业级标准总线
连续运行时间：> 120小时
成像空间分辨率：场域直径的5%-10%
成像速度：≥30 帧/秒
井下超声流量计误差：相对误差稳定在±3%以内
温度场分布重建误差：平均误差小于10°C，测温范围-20到130°C
算法与软件界面：可根据具体需求定制
传感器阵列：管段尺寸可定制，屏蔽线缆尺寸可定制
天津大学过程层析成像与多相流测试团队现有教授3人，副教授/副研究员7人，团队围绕油气、化工、核能等领域广泛存在的多相流过程开展在线监/检测技术研究，发表SCI检索论文200余篇，先后完成国家自然科学基金（包括仪器专项、面上项目及青年项目）、国家重大科学仪器设备开发专项（任务）、国家“863计划”、国际合作项目、省部级科研项目及企事业单位委托项目等50余项，获省部级科研奖励5项。
井下油气计量、盾构机等大型装备多相流过程原位监测、集输管线等管道输送多相流体状态与参数检测、水锤监测、煤气化温度监测、固定床/流化床反应器过程监测等。
合作方式：专利许可、转让、作价入股等。
联系方式：成果转化处 022-27400019 cgzh@tju.edu.cn
咨询电话：成果转化处 022-27400019
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