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痛点一：机理不清、粒径难控
当前微纳米气泡装备在工程放大中，常见问题是气泡细化机理、气泡在复杂水体中的运动、聚并和溃灭规律不清，导致发生器关键部件选型不科学、阻力大、单位产泡能耗高，且粒径分布与稳定性难以长期保持。
技术优势：
以“释压发射头”为核心，设计可复制的装备化单元，通过流道内机械切割和出口释压细化实现稳定产泡；结合分子动力学、复杂物理场、多相流模拟与自建测试系统，构建“结构-压力-粒径”关联模型，从而支持结构优化与工程放大，实现低阻低耗、粒径可控与稳定运行。
痛点二：黑臭治理费高、效果波动
传统曝气气泡粒径大、上浮快，有效传质时间短；长距离河道需要大规模铺设与持续运行，电耗高、费用高。同时真实水体中悬浮物、藻类、有机物会改变气泡界面过程，使治理效果易波动、运维频繁，达标存在不确定性。
技术优势：
微纳米气泡显著延长气液接触时间、提升溶氧与传质效率，并可与臭氧等气源协同实现增氧与氧化一体化强化；装备具备低阻低耗与高性价比，适配河道长距离、低能耗运行场景，降低运行费与维护强度，提升达标稳定性。
痛点三：工业废水药耗大、效率偏低
工业废水难降解、成分复杂，传统工艺依赖高投加药剂和氧化剂，但传质与反应效率受限，造成药耗与能耗高、处理周期长、抗波动能力弱。
技术优势：
通过微纳米气泡强化臭氧或氧气溶解与界面反应，提升氧化利用效率与反应速率；在同等或更低投加条件下实现更高COD去除、脱色与可生化性提升，减少药剂用量与综合运行费用，并更适合连续化与规模化改造升级。
痛点四：养殖增氧不足、尾水压力大
高密度养殖对溶氧与水质稳定性要求极高，传统增氧效率有限、氧分布不均；尾水氨氮和有机物累积带来频繁换水与处理压力，病害风险上升，部分养殖场仍依赖抗生素或消毒剂维持系统稳定。
技术优势：
微纳米气泡增氧具有溶解快、维持时间长、分布均匀的特点，可提升养殖系统溶氧与抗波动能力；在需要时可切换臭氧等气源实现水体抑菌与降解有机物的协同强化，降低尾水处理压力，支撑更高养殖密度与更稳定的健康养殖。
痛点五：清洗不彻底、化学依赖强
在食品表面污染、农残去除、精密制造（如芯片/部件）清洗等领域，传统清洗方法往往依赖强碱、溶剂、表面活性剂以及高温高耗，可能带来二次污染、腐蚀或损伤，且清洗效果有限，成本高。
技术优势：
利用纳米级气泡的高界面效应与粒径可控特性，形成以表面脱附为主、溶解传质与氧化去除协同的清洗机制，在降低化学品依赖的同时提升残留去除效率；并可根据应用场景匹配气泡粒径与气源类型，兼顾清洗彻底性、基材友好性与能耗控制，覆盖果蔬清洗到精密清洗等多类需求。
团队负责人王天志，现任天津大学环境科学与工程学院副教授，博士生导师，天津大学科技创新领军人才，天津市宁河区产业领衔专家，获首届天津大学青年科学奖、天津市留学回国人员创业人才项目。长期聚焦微纳米气泡技术的机理创新与工程应用，强调多学科交叉融合，形成“技术突破—商业转化”的特色科研体系。团队核心方向包括水中纳米级气泡成核机制、气泡边界微环境与界面电化学特性、原位高浓度·OH产生过程及相关高端设备制造，并拓展至表面清洗、水质提升与安全保障、水产高密度养殖、工业废水快速处理等领域应用。
近年来主持国家级、省部级科研项目20项、总经费超600万元；发表SCI论文60余篇（第一/通讯作者40篇），出版专著1部；申请专利50余项、授权30余项，获得天津主流资本基金投资，技术估值约5000万元并入选天津OTC专板培育企业，独立自主地实现了微纳米气泡技术产业化落地。
农村黑臭水体零药剂治理，水库藻类控制、饮用水水质提升与安全保障、水产高密度养殖、工业废水快速氧化、表面清洗等多个领域。
合作方式：专利许可、转让、作价入股等。
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咨询电话：成果转化处 022-27400019
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